板框式(shi)濾(lv)油(you)機(ji)原(yuan)理

壹(yi)、板框式(shi)加(jia)壓濾(lv)油(you)機(ji)概(gai)述
為適應電力(li)維(wei)修部(bu)門(men)現(xian)場檢(jian)修(xiu)各(ge)類高低壓帶油設(she)備(bei)的需(xu)要(yao)，我(wo)們(men)設(she)計具(ju)有體(ti)積小(xiao)，比例重量輕、板框式(shi)加(jia)壓濾(lv)油(you)移(yi)動方便(bian)、噪(zao)聲(sheng)低、連(lian)續工(gong)作時(shi)間長，性能(neng)穩定，操作方便(bian)等(deng)特(te)點真空濾(lv)油(you)機(ji)，是(shi)各(ge)電廠(chang)、電站、變(bian)電所(suo)、電器(qi)制(zhi)造廠、工(gong)礦企業過(guo)濾(lv)變(bian)壓器油、透平油(you)、機(ji)油(you)、液(ye)壓油等油(you)液(ye)中(zhong)的水(shui)份(fen)、氣(qi)體(ti)和(he)雜質(zhi)的理想(xiang)設(she)備(bei)。
二(er)、板框式(shi)加(jia)壓濾(lv)油(you)機(ji)主(zhu)要(yao)用(yong)途
1、各(ge)類油浸(jin)變(bian)壓器、油浸(jin)電流(liu)、電壓互感(gan)器(qi)及(ji)少油繼路器(qi)，進行(xing)現場濾(lv)油(you)及(ji)補油。
2、對上述設(she)備(bei)進行(xing)現場熱油(you)循(xun)環幹(gan)燥，尤其是對油浸(jin)電流(liu)、電壓互感(gan)器(qi)及(ji)少油斷(duan)路器(qi)的熱(re)油(you)循環幹(gan)燥更(geng)為有效(xiao)。
3、密封(feng)油(you)浸(jin)設(she)備(bei)進行(xing)現場真空註(zhu)油和(he)補油(you)及(ji)設(she)備(bei)抽真空。
4、輕(qing)度變質的變(bian)壓器油進行(xing)凈(jing)化(hua)，使其性能(neng)達(da)到(dao)合格油標(biao)準。
三、板框式(shi)濾(lv)油(you)主(zhu)要(yao)特(te)點
1、體(ti)積小(xiao)、重量輕。
2、改進完善(shan)了油氣(qi)分離的設(she)計。利用(yong)真空進油，裝(zhuang)設(she)了(le)管(guan)狀(zhuang)旋(xuan)轉噴(pen)油器(qi)，減(jian)少了阻(zu)力，回(hui)旋(xuan)速(su)度快(kuai)，板框式(shi)濾(lv)油(you)增加了(le)油氣(qi)分離效(xiao)果。
3、凈(jing)油(you)器部(bu)分的過(guo)濾(lv)介(jie)質(zhi)由(you)特制(zhi)濾(lv)芯，特(te)制(zhi)濾(lv)芯為(wei)：無(wu)毒(du)無(wu)味(wei)的毛(mao)氈成(cheng)型(xing)而制(zhi)成(cheng)的管(guan)狀(zhuang)濾(lv)芯，濾(lv)芯納(na)汙(wu)量大且(qie)過(guo)濾(lv)精(jing)度(du)高。
4、可在(zai)現(xian)場使用(yong)，並利用(yong)原(yuan)來的帶(dai)油(you)設(she)備(bei)做儲(chu)油(you)罐，使熱油循(xun)環本(ben)機(ji)與設(she)備(bei)之(zhi)間，這樣便(bian)使(shi)濾(lv)油(you)、熱(re)油(you)循環幹(gan)燥同(tong)時(shi)進行(xing)。
四、板框式(shi)加(jia)壓濾(lv)油(you)機(ji)工(gong)作原(yuan)理
真空凈(jing)油(you)機(ji)是(shi)根據水(shui)和(he)油的沸點不(bu)同(tong)而(er)設(she)計的，它(ta)由真空加(jia)熱罐、精濾(lv)器(qi)、冷(leng)凝器、初(chu)濾(lv)器(qi)、真空泵(beng)、排(pai)油(you)泵(beng)以(yi)及(ji)電氣(qi)櫃(gui)組成(cheng)。真空泵(beng)將與真空罐內(nei)的空氣(qi)抽出形成(cheng)真空，外界油(you)液(ye)在(zai)大(da)氣(qi)壓的作用(yong)下，油經過(guo)入口(kou)管(guan)道進初濾(lv)器(qi)消(xiao)除(chu)較(jiao)大(da)的顆粒，然後(hou)進入加(jia)熱罐內(nei)，經過(guo)加熱(re)到(dao)40－75℃的油(you)通(tong)過(guo)自動(dong)油位(wei)閥(fa)，此閥是自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)進入真空罐內(nei)的油(you)量進出平衡(heng)。經過(guo)加熱(re)後(hou)的油(you)液(ye)通(tong)過(guo)噴(pen)翼(yi)飛快旋(xuan)轉將油分離成(cheng)半霧狀(zhuang)，油(you)中(zhong)的水(shui)份(fen)急速(su)蒸發(fa)成(cheng)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)並(bing)連(lian)續被(bei)真空泵(beng)吸(xi)入(ru)冷(leng)凝器內(nei)，進入冷(leng)凝器內(nei)的水(shui)氣(qi)經冷卻(que)後(hou)再返(fan)原(yuan)成(cheng)水(shui)放(fang)出(chu)。在(zai)真空加(jia)熱罐內(nei)的油(you)液(ye)，被排(pai)油(you)泵(beng)排(pai)入(ru)精(jing)濾(lv)器(qi)通(tong)過(guo)濾(lv)濾(lv)芯將微粒雜質(zhi)過(guo)濾(lv)出(chu)來(lai)。從(cong)而完成(cheng)真空濾(lv)油(you)機(ji)迅(xun)速(su)除(chu)去(qu)油(you)中(zhong)雜質(zhi)、水(shui)份(fen)、氣(qi)體(ti)的全(quan)過(guo)程，使(shi)潔凈(jing)的油(you)從(cong)出口(kou)處排(pai)出(chu)機(ji)外。
五、板框式(shi)加(jia)壓濾(lv)油(you)機(ji)使(shi)用(yong)說(shuo)明
板框式(shi)濾(lv)油(you) 連(lian)接好進出油(you)管(guan)油路，按機(ji)器(qi)總功率的大(da)小(xiao)接好三相四線電源(yuan)，板框式(shi)濾(lv)油(you)並(bing)使(shi)真空泵(beng)、油泵轉向與箭頭(tou)指向(xiang)*，接好安(an)全(quan)地線(xian)，檢(jian)查各(ge)電路是(shi)否(fou)連(lian)接可靠各(ge)油(you)路閥(fa)門(men)是(shi)否(fou)打(da)開，點(dian)動(dong)真空泵(beng)、排(pai)油(you)泵(beng)應(ying)無(wu)卡(ka)阻(zu)和(he)偏心(xin)振(zhen)動現(xian)象。有冷凝器的機(ji)型(xing)可通(tong)過(guo)排(pai)水(shui)閥(fa)向儲水(shui)室(shi)註(zhu)入自(zi)來(lai)水(shui)，準備無(wu)誤(wu)後(hou)再進行(xing)操作程序。首先(xian)合(he)上斷路器(qi)，旋(xuan)上電源(yuan)關(guan)按鈕，按下真空泵(beng)開按鈕，當真空表(biao)面達到(dao)負(fu)壓0.08MPa時(shi)，可(ke)打(da)開進油閥(fa)進油，當(dang)真空罐內(nei)的油(you)達(da)到(dao)油標(biao)的中(zhong)線位(wei)置(zhi)時(shi)（切忌將油吸(xi)入(ru)真空泵(beng)內(nei)，否(fou)則(ze)設(she)備(bei)無(wu)法正(zheng)常運(yun)轉，如(ru)果不(bu)慎(shen)將油吸(xi)入(ru)真空泵(beng)內(nei)，應及(ji)時(shi)將油從真空泵(beng)內(nei)放(fang)出(chu)，再(zai)加入適當的真空油(you)）即(ji)按下排(pai)油(you)泵(beng)開(kai)按鈕，開始排(pai)油(you)過(guo)濾(lv)雜(za)質(zhi)使(shi)油路正(zheng)常循環，正(zheng)常工(gong)作時(shi)，觀(guan)察(cha)油(you)標(biao)管(guan)調節進油閥(fa)保持進出油(you)平衡(heng)，按下加(jia)熱器(qi)開(kai)按鈕，根據真空度(du)和(he)水(shui)飽(bao)和(he)曲線(xian)圖設(she)定(ding)好(hao)加(jia)熱的油(you)溫(wen)度(du)給油加熱（上(shang)限(xian)為(wei)油的工(gong)作溫(wen)度(du)，下限為(wei)調節溫(wen)度(du)，且(qie)上(shang)限(xian)應(ying)大(da)於(yu)下(xia)限溫(wen)度(du)5~10℃），揮(hui)發(fa)油(you)中(zhong)水(shui)份(fen)，如(ru)果油(you)中(zhong)水(shui)份(fen)較多時(shi)，真空缸(gang)內(nei)油沫(mo)會(hui)增高，此時(shi)必須(xu)打(da)開放(fang)氣(qi)閥(fa)控(kong)制(zhi)適(shi)應(ying)的真空度(du)，待(dai)水(shui)份(fen)減少、油(you)下降(jiang)後(hou)關(guan)閉放(fang)氣(qi)閥(fa)，板框式(shi)濾(lv)油(you)使(shi)真空度(du)達到(dao)極(ji)限(xian)。此(ci)時(shi)要(yao)註(zhu)意各(ge)儀表(biao)的反(fan)應(ying)，如(ru)果壓力表讀(du)數大於(yu)0.4MPa時(shi)，說(shuo)明精濾(lv)器(qi)內(nei)的濾(lv)芯表(biao)層(ceng)吸(xi)附(fu)的雜(za)質(zhi)太(tai)多(duo)需(xu)要(yao)清洗即(ji)可，工(gong)作完畢(bi)後(hou)，停(ting)機(ji)時(shi)先(xian)按加熱(re)器關(guan)按鈕，等待(dai)3分鐘，再(zai)按真空泵(beng)關(guan)按鈕、關(guan)閉進油閥(fa)，待(dai)罐內(nei)的油(you)排(pai)完(wan)後(hou)按下排(pai)油(you)泵(beng)關(guan)按鈕，打(da)開放(fang)氣(qi)閥(fa)使(shi)真空度(du)達到(dao)正常大氣(qi)壓，剩下的油(you)從(cong)放(fang)油(you)閥(fa)放(fang)出(chu)，防(fang)止下次使(shi)用(yong)時(shi)混(hun)入不(bu)同(tong)型(xing)號的油(you)中(zhong)，zui後(hou)拉下斷路器(qi)。
板框式(shi)加(jia)壓濾(lv)油(you)機(ji)使(shi)用(yong)方法
連(lian)接好進出油(you)管(guan)油路，接通(tong)電源(yuan)，接好安(an)全(quan)地線(xian)，檢(jian)查各(ge)電路是(shi)否(fou)連(lian)接可靠，關(guan)上放(fang)氣(qi)閥(fa)和(he)進油閥(fa)門。先啟動真空按鈕，觀察(cha)真空表(biao)的指(zhi)針(zhen)是否(fou)走動，如(ru)不(bu)走動則(ze)電源(yuan)線(xian)需要(yao)調換壹(yi)下。當(dang)真空表(biao)達到(dao)負(fu)壓0.06mpa時(shi)，可(ke)打(da)開進油閥(fa)門進油，當(dang)油到(dao)油位(wei)管(guan)1/4時(shi)開(kai)始啟動(dong)排(pai)油(you)按鈕，如(ru)果油(you)位(wei)不(bu)斷(duan)上(shang)漲(zhang)，切記過(guo)濾(lv)的油(you)不(bu)能(neng)吸(xi)進真空泵(beng)裏，以免影響真空度(du)，則(ze)要(yao)打(da)開放(fang)氣(qi)閥(fa)把(ba)真空度(du)保留(liu)在(zai)負(fu)壓0.06-0.08之間，然後(hou)啟動加(jia)熱(re)按鈕。在(zai)加(jia)熱的過(guo)程中(zhong)，根據真空度(du)和(he)水(shui)飽(bao)和(he)曲線(xian)圖設(she)定(ding)所(suo)要(yao)加(jia)熱的溫(wen)度(du)給油加熱。在(zai)濾(lv)油(you)停(ting)機(ji)前(qian)，先關(guan)加熱(re)按鈕，等油(you)循(xun)環幾分鐘再(zai)關(guan)真空和(he)排(pai)油(you)按鈕，否(fou)則(ze)會(hui)影響加(jia)熱(re)管(guan)的使(shi)用(yong)壽命。在(zai)工(gong)作時(shi)，如(ru)果壓力表讀(du)數≥0.3mpa時(shi)，則(ze)說(shuo)明濾(lv)芯上(shang)吸(xi)有較多(duo)雜質(zhi)，需(xu)要(yao)停(ting)機(ji)清洗濾(lv)芯。工(gong)作完畢(bi)後(hou)，打(da)開放(fang)氣(qi)閥(fa)，使(shi)真空度(du)為零(ling)，否(fou)則(ze)會(hui)影響真空泵(beng)的使(shi)用(yong)壽命。